清晨的阳光穿透薄雾，洒在沁源经济技术开发区的现代化厂房上。巨大的焦炉煤气气柜在晨光中泛着金属光泽，LNG储罐旁的运输车辆正有序装卸，远处研发中心的玻璃窗内，科研人员正围绕煤矸石利用的图纸认真讨论——这幅充满活力的图景，正是沁源县以技术链、产业链、人才链“三链融合”推动低碳绿色转型发展的生动缩影。
近年来，沁源县依托煤炭资源兴起的开发区，聚焦传统产业转型升级，构建现代绿色煤化工体系，完成从“黑色”到“绿色”的转型之路，向着现代化产业高地的目标奋力迈进。
技术链突破
构建循环低碳绿色体系
走进山西祥源新型煤化工有限公司的生产车间，机器运转的轰鸣声低沉而有序。操作人员在中控室的显示屏前精准调控参数，屏幕上跳动的数据实时反馈着焦炉煤气制LNG的全流程动态。2025年5月，这座历时两年建设的年产8万吨焦炉煤气制LNG项目正式投入试运行，从焦炉煤气气柜的气体收集，到压缩工段的压力调控，再到TSA预净化系统的深度处理，每一个环节都彰显着技术的力量。
该项目引进国外戴维公司的先进煤制天然气技术，具有流程短、能耗低、安全性高、碳排放少等显著优势。在精脱硫工段，工作人员指着精密的过滤装置介绍：“这套系统能将煤气中的硫含量降至0.1ppm以下，为后续甲烷化反应提供纯净原料。”而在干燥液化装置区，低温技术让煤气在-162℃的环境下转化为液态天然气，5000立方米全容储罐如同巨大的“能量银行”，实现了清洁能源的高效储存与运输。正是凭借这套先进技术，沁源经开区成功构建起“焦-化-氢能源”的循环低碳体系，让曾经被视作“废弃物”的焦炉煤气，变成了价值可观的绿色能源。
产业链延伸
实现资源利用最大化
在山西通洲煤焦集团的生产园区，一条完整的“煤-焦-化-电-氢/氨”产业链正高效运转。洗煤车间产出的优质精煤送入焦炉，炼成的冶金焦供给钢铁企业，产生的焦炉煤气一部分生产甲醇，一部分转化为LNG和液氨，而生产过程中产生的余热用来发电，也同时为园区供暖——资源在产业链的每个环节都被“吃干榨净”，实现了价值的层层递增。
沁源经开区以通洲、祥源、沁新等龙头企业为“链主”，通过配套化项目不断延链补链。在现有冶金焦、优质铸造焦、岩棉焦等产品基础上，开发区引导企业向高端化、多元化方向突破，LNG、液氨、纯氢等产品的产能持续提升。
走进山西通洲煤焦集团的液氨生产车间，负责人拿起一瓶透明的液氨样品说：“过去我们只卖焦炭，现在一吨煤通过产业链延伸，能产生三倍以上的经济效益。”这种链式发展模式，不仅让煤炭资源的利用率提升至95%以上，更推动产业从“高碳排放”向“低碳循环”转型，为区域经济发展注入可持续的动力。
在构建新发展格局中，沁源县减能耗、强安全、降成本、增效益，引导企业转变发展方式、调整产业结构，聚焦科技赋能，着眼“链”式发展，“上探下延”强工业，绿色低碳培育新能源……着力推动产业转型在减碳增效中稳进提质。
人才链赋能
校企协同点燃创新引擎
走进山西通洲煤焦集团省级企业技术中心，1847平方米的独立研发基地内，130余台套尖端设备高效运转。通洲集团以总部技术中心为核心，构建起“1+4+N”三级协同创新体系，下设能源技术创新中心、煤化技术创新中心、兴益化工技术中心、产教融合中心四大专业平台，并与分布在焦化厂、煤矿等生产一线的9个基层创新工作室协同发力，共同织就覆盖集团全产业链的创新网络。
雄厚的人才支撑是强大创新体系的基石。目前，技术中心已组建了156人的核心研发团队，其中包括5名高级专家及多名硕士领衔的技术骨干，另有144人的专职技术团队保障成果落地。近三年，该中心技术产业化率达78%，累计斩获52项国家专利（含4项发明专利），这些技术成果与专利直接推动了集团煤焦化全产业链的升级改造。
如此显著的人才集聚与技术突破，离不开校企协同的深度赋能。
为打通校企合作对接通道，沁源经开区主动作为，带领企业“走出去”对接高端智力资源。目前，沁源经开区已与山西师范大学化学与材料科学学院成功签订产学研合作协议，山西通洲煤焦集团已与太原理工大学共建博士创新站，为企业与科研院所高端人才联合培养、关键技术联合攻关等搭建桥梁，进一步推动教育资源与产业资源深度耦合。
通过技术链打开煤炭资源的“分子锁”，通过产业链重构价值分配的“利益链”，通过人才链激活持续发展的“创新链”，沁源县实现经济效益、环境效益与社会效益的同步提升。随着产业链不断拓展、产业集群逐步形成，沁源经开区将努力在现代煤化工产业的高质量发展道路上走得更远，奏响一曲绿色低碳、创新奋进的时代强音。
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